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饮料设备的生产工艺流程

发布时间:2020-08-31   点击次数:57次
   饮料工业是改革开放以后发展起来的新兴行业,1982年列为国家计划管理产品,当年全国饮料总产量40万吨。二十多年来,我国饮料工业从小到大,已初具规模,成为有一定基础,并能较好地适应市场需要的食品工业重点行业之一。饮料工业的快速发展,对国民经济建设和提高人民生活质量做出应有的贡献。饮料已成为人民日常生活中不可缺少的消费食品。接下来我们一起来了解下饮料设备的生产工艺流程吧。

出售二手饮料设备

  出售二手饮料设备的生产工艺流程:
  饮料设备工艺流程主要包括:果实原料预处理,榨汁或浸提,澄清和过滤,均质,脱氧,浓缩,成分调整,包装和杀菌等工序(浑浊无需澄清过滤).
  (一)原料的选择和洗涤
  1. 应有良好的风味和芳香,色泽稳定,酸度适中,并在加工和贮存过程中仍然保持这些优良品质,无明显的不良变化.
  2. 汁液丰富,取汁容易,出汁率较高.
  3. 原料新鲜,无烂果.采用干果原料时,干果应该无霉烂果或虫蛀果.
  (二)榨汁和浸提
  (1)破碎和打浆
  破碎的目的:提高出汁率
  (2)榨汁前的预处理
  a. 加热
  适用于红葡萄,红西洋樱桃,李,山楂等水果.
  原理:加热使细胞原生质中的蛋白凝固,改变细胞的半透性,同时使果肉软化,果胶水解,降低汁液的粘度,从而提高出汁率.处理条件:60-70℃/15-30min
  b. 加果胶酶
  (3)榨汁
  榨汁方法依果实的结构,存在的部位,组织性质以及成品的品质要求而异.
  a. 大部分水果包含在整个果实中——破碎压榨;
  b. 有厚的外皮(柑橘类和石榴等)——逐个榨汁或先去皮.
  果实的出汁率取决于果实的质地,品种,成熟度和新鲜度,加工季节,榨汁方法和榨汁效能.
  (4)粗滤
  (三)的澄清和过滤
  (1)澄清
  电荷中和,脱水和加热都足以引起胶粒的聚集沉淀,一种胶体能激化另一种胶体,并使之易被电解质所沉淀,混合带有不同电荷的胶体溶液,能使之共同沉淀.这些特性就是澄清时使用澄清剂的理论根据.常用的澄清剂有明胶,皂土,单宁和硅溶胶等.
  自然澄清
  明胶单宁澄清法:中带负电荷的胶状物质和带正电荷的明胶相互作用,凝结沉淀,使澄清.
  加酶澄清法
  原理:利用果胶酶制剂水解中的果胶物质,使中其他胶体失去果胶的保护作用而共同沉淀.
  果胶酶的作用条件:zui适温度50~55℃,用量2~4kg/T,可直接加入榨出的新鲜中或在加热杀菌后加入.
  冷冻澄清法
  原理:冷冻改变胶体的性质,而在解冻时形成沉淀(浓缩脱水).尤适用于苹
  加热凝聚澄清法(简便,效果好)
  原理:果胶物质因温度剧变而变性,凝固析出.方法:在80~90s内加热至80~82℃,然后快速冷却至室温.
  (2) 过滤
  (四)的均质和脱气
  (1) 均质
  浑浊生产中的特殊要求,多用于玻璃瓶包装的产品,马口铁罐产品很少采用.冷冻保藏和浓缩无须均质.
  (2) 脱气
  中存在大量的氧气,会使中的Vc遭破坏,氧与中的各种成分反应而使香气和色泽恶化,会引起马口铁罐内壁腐蚀.在加热时更为明显.常采用真空脱气法,氮气交换法.
  (五)的糖酸调整与混合
  绝大多数成品的糖酸比为(13:1)-(15:1).许多水果能单独制得品质良好的,但与其他品种的水果适当配合则更好.
  在鲜中加入适量的砂糖和食用酸(柠檬酸或苹果酸)
  糖度的测定和调整
  含酸量的测定和调整
  采用不同品种的原料混合制汁调配
  (六)的浓缩
  a. 真空浓缩法(一般23-35℃/94.7kPa);
  b. 冷冻浓缩法(可溶性物质50%);
  c. 反渗透浓缩法(主要选用醋酸纤维膜和其他纤 维素膜);
  d. 芳香物质回收.
  (七)的杀菌和包装
  (1) 的杀菌
  a. 杀菌工艺的选择原则:既要杀死微生物,又要尽可能减低对产品品质的影响.
  b. zui常用的方法:高温短时(93±2℃/15~30s)
  c. 杀菌后的灌装:高温灌装(热灌装)和低温灌装(冷灌装)
  (2) 的包装
  a. 碳酸饮料一般采用低温灌装;
  b. 果实饮料,除纸质容器外,几乎都采用热灌装(由于满量灌装,冷却后容积缩小,容器内形成一定的真空度)罐头中心温度>70℃.
  以上为您介绍的是饮料设备的生产工艺流程,希望能帮助您更快的了解。
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